注射成型行业新机遇

一、注射成型技术路线概述

早期的注射成型行业大幅蜡基基粘结剂体系，自1973年以来，美国将使用PA RMA TECH MIM工艺产业化。后来，日本也引进了美国MIM技术产业，美国和日本的研发和蜡为基础的系统的工业应用一直受到实验室，中试和工业化过程中，已经有一个天真的工业应用。但是，由于涉及军事封锁技术方面的原因，国内石蜡为基础的系统是自80年代中期通过自学相关的大专院校，科研院所，经过十余年的研究在90年代末，已经成立了一个专门的公司为工业的尝试。技术上类似于自身在美国经常蜡基系统而言，但在进料，标准化生产过程的稳定性，产品质量上的可控的巨大差异，我们可以通过实验室技术现在直接应用于工业生产说，它必然受到健康问题所淹没，并通过这种局面在短期内无法打破。在这个情况下，对于经验丰富的技术人员的要求和解决问题的能力，以及与设备的相关要求是一个人与MIM企业实现的必要条件为公司的正常运作。再加上MIM产业在国内的发展历程较短，我们能真正满足极少数人的需求，所以国内MIM蜡基系统更大的难度，规模化发展。这也是小公司MIM很难在市场上的主要原因生存。虽然有少数国内企业具备完善的公司运行的MIM年的经验，但在过程控制和技术升级乏善可陈，甚至与23多名精干的20多万元产值，某些企业利润的发生更，也与在操作过程中并不十分成熟的技术。例如：与国内低端氢气烧结烧结设备，大型隐患相结合。

历史和塑料基于

2系统的发展现状

这个配方的特点是没有提取，催化脱粘速度，基于塑料在20世纪90年代系统由德国公司BA SF开发出不同类型的MIM蜡基粘结剂体系。产品变形小。此系统大大提高了标准化和生产率MIM的工艺水平。解决上述问题后，它具有大规模开发，生产线的复制的可能性。

除了原料，两个相反的电流比之间的差。其他方面对比塑料为基础的系统，拥有更大的发展优势明显。 MIM制品根据市场的特性，大多数的MIM产品在生产塑料基料的使用，以提高生产效率和废品率可以吸收在原料的利息差。除了站在强，广东鑫泰公司拥有和北京嘉润塑料，混群饲养外，据了解。其他公司基本上直接销售进口饲料BA SF公司。自己的，混有较喂养的性能和饲养BA SF的塑料一些差异。

催化脱脂炉除了德国CREMER公司专业生产，塑料基板喂养脱脂催化硝酸脱脂。也有对使用效果基本能满足生产要求开发这样的设备的本地制造商。

随着越来越多的企业采用MIM塑料衬底馈送，下一步。国内塑料底座饲料的稳定性将趋于稳定。用自己的蜡基饲料为基础的MIM企业发展混合将是在使用塑料基线馈送MIM企业背后的技术的下一个步骤。

二、MIM生产线投资分析

两种体系各有特点，MIM行业现用的蜡基粘结剂体系和塑基粘结剂体系。如果选用不同的技术路线有如下的对比：

1选用蜡基体系（即国产蜡基粘结剂体系）

1.1原材料利息低：一般铁基、不锈钢喂料（价格一般为0.1元/克。

1.2设备投入金额以国产设备为例）

年产能20吨、产值1000万元的主要设备投入）

设备投资约200万元。混料设备1套、注射机4台、萃取设备1套、脱粘炉4台、脱脂真空炉3台、氨分解设施1套。

但是该工艺规范化程度低、不可控因素多，1.3工艺过程：目前国际上美国、日本、新加坡及台湾等均采用蜡基体系。只有系统解决各因素才干形成稳定的喂料，目前国内的企业基本以自行混配料为主，其喂料的稳定性很不稳定，可以说是规范化程度低、工艺可复制性差。

1.4对生产技术人员的MIM从业经验和解决问题的能力要求较高。

新产品开发周期长（如果模具外协，1.5生产效率较低。新品开发周期大约为45天到60天）产品批量生产周期约为7-15天。

2选用塑基体系（即德国BA SF开发的粘结剂体系）

2.1原材料利息较高：一般铁基、不锈钢喂料的价格一般为0.25-0.30元/克。

2.2设备投入金额较低

年产能20吨、产值1000万元的主要设备投入）

注射机4台、酸脱炉3台、脱脂真空炉3台（国产中档）制氮机1台

2.3工艺过程规范化程度较高、不可控因素较少。

工艺及操作的规范货程度高、可复制性强，2.4对技术人员的MIM从业经验和解决问题的能力要求较低。对技术人员的从业经验要求较低。

新产品开发周期较短（如果模具外协，新品开发周期大约为20-30天）产品批量生产周期约为3-6天,2.5生产效率较高。分批出货。

三、国外烧结设备介绍

1德国CREMER烧结设备

提升式气氛炉为辅。其内部温度场均匀性能控制在±5℃以内。MIM-MA STER烧结设备适用于大批量生产MIM制品生产线（单品种、大批量）对于国内大多数小型MIM企业来说暂时不宜采用，以连续试MIM-MA STER炉为主。提升式气氛炉适宜于中小批量的生产。但是CREMER公司主推的MIM-MA STER设备，所以国内的中小型MIM企业在短时间内难以选用此款设备，较大规模投资的MIM企业（设备投资2000万元以上，项目总投资3000万元以上）适宜选用此类设备。大规模、高效益是MIM企业最终发展之路，所以象瑞士SWA TCH表业、番禺昶联一样均是以MIM-MA STER为主要生产设备。

2日本岛津MIM烧结

金属注射成型（MIM）,金属粉末注射成型

对于多品种、非大批量的MIM产品结构的企业比较适用。该设备适用于批次式生产。

MIM烧结炉的销售价格趋于适合国内需要，日本岛津自2006年在宁波设立国内工厂后。由原来的每台300多万元人民币下除了30%多的销售价格。设备的温度场控制上能做到±5℃以内，企业内控指标一般为±3℃。对于中等以上规模投资的MIM企业（设备投资1000万元以上，项目总投资1500万元以上）适宜选用此类设备。

结合CERMERMIM-MA STER和岛津真空炉进行组合投资也许是更合适的投资方式。当然如果市场定位合理、投资规模允许。

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