只须将AB两种液态材料装入设备内，从混合到成型全自动完成，在追求简化工艺和缩短加工时间的同时，能很方便地实现高质量制品的加工。
图－注射成型液体硅胶
不仅如此，利用液态硅橡胶的各种特性，注射成型液体硅胶还能够广泛应用于以电气、电子、汽车、食品为代表的各种行业。LIMS着眼于生产能力的提高和人工费用的降低，完美地体现了出色的经济效能。
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液态硅胶注塑工艺产品特点
1、易于注射
优良的热稳定性和耐寒性（使用温度-60℃~250℃）
2、成型自动化
液态硅胶注塑工艺适用于无毛边、无流道成型，而且由于固化后的脱膜性能良好，所以能够实现成型过程的自动化，还可以进行短周期的连续自动成型操作。
3、有利于环保
在固化过程中不产生副产物。另外，由于是无毛边、无流道成型，生产过程中不产生废料，有利于环保。
4、缩短加工过程
由于液态硅橡胶是通过加成反应固化的。所以固化速度快，能够缩短成型时间。
5、提高生产效能
由于是液态材料，能够在低注射压力的条件下成型，也能适用于精密零部件的加工。正确地混合A∙B两种液体，避免混入杂质，便可以高效率地完成高质量液态硅胶注塑工艺作业。
注射成型液态硅胶厂家
注射成型优势：
——MIM是是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。
——金属注射成型技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净成形技术。
——MIM技术采用2～15μm粉末粒径作为原料，生产出来的产品密度较高，相对密度可达到95%～98%。
——金属注射成型产品形状可以是三维复杂形状，具有很高的强度和精确度。
——表面光洁度好,产品质量稳定，生产效率高，易于实现大批量、规模化生产。
王先生-深圳新泰兴精密科技有限公司
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