MIM注射成型过程中注射模具的材料选择要点主要

　　MIM注射成型的过程中需要使用到注射模具，那么注射模具的材料应该如何进行选择呢？

mim注射成型的模具可以简单地划分为模架和腔体两部分：

模具模架与塑料模具模架完全相同，模架材料可以参考塑料注射模具模架来选择。一般动模板、定模仮、推板可采用45钢，调质处理硬度180"250HBS。其它板料可以采用45钢或Q235钢。对于精度要求特别高的模架，所有板料均可采用45钢调质处理，甚至用Cr12类的微变形模具钢，淬火处理。导柱、导套可采用T8A淬硬到50"55HRC或20钢渗碳0.5"0.8mm厚，淬硬到56"60HRC。

对于腔体部分，材料选择主要考虑耐磨性、淬火形状稳定性、耐蚀性及加工性能。由于金属注射料对模具的冲刷磨损比一般塑料严重得多，耐磨性是用于批量生产的金属注射模具腔体的最基本要求，一般要求腔体的硬度在58"62HRC。工具钢由于具有综合的强度、硬度、韧性、淬透性、耐蚀性及加工性能、是腔体的首选材料。常用材料有合金模具钢如Cr12、Cr12MoV、Cr12MoV、Cr2Mn2SiWMoV、Cr6WV及高速钢W18CrV、W6Mo5Cr4V2等。mim注射成型注射模具一般形状较为复杂，常采用超精密电火花，线切割等电加工手段，要求材料组织均匀、淬透性及淬火形状稳定性高。金属注射料在注射温度下，常产生腐蚀性气体，帮耐蚀性也是对模具材料的一顶要求。

注射成型优势： 

——MIM是是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。

——金属注射成型技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净成形技术。 

——MIM技术采用2～15μm粉末粒径作为原料，生产出来的产品密度较高，相对密度可达到95%～98%。 

——金属注射成型产品形状可以是三维复杂形状，具有很高的强度和精确度。 

——表面光洁度好,产品质量稳定，生产效率高，易于实现大批量、规模化生产。

　　

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