金属注射成型(MIM),金属粉末注射成型 这是一种日本人发明的高精度塑料光学零件注射成型法——浇口密封成型法。这种方法是向加热至树脂转化温度以上的金属模中注射熔融的树脂,迅速密封浇口,等温度、压力均匀后,在相对容积一定、温度-压力均匀条件下,徐徐冷却至树脂的热变形温度以下后,打开模具取出压形品的成型方法。
首先,以大约130MP2的高压,将高温的熔融树脂注射到模具中,在高温下将浇口密封。密封在模具中的树脂,其压力在均匀化的过程中降至30MPa左右。从注射开始经过一定时间后,就可由压型机的合模装置上将模具单体取下。单体模具经过缓缓冷却后才可开模,取出压型成品。
浇口密封成型法的关键问题在于,注射到模具中的300℃左右高温的熔融树脂,如何以130MPa的压力将浇口密封死。其做法是:在成型注射之前,先将一个小球放入金属模具的浇口部,当向模具中注射熔融树脂时,小球受到树脂的挤压就会从浇口处向靠近模穴一侧移动。这时,在浇口部通往模穴的地方就会出现间隙,熔融树脂从此间隙能够流入到模穴中。而当注射成型机停止向模具内高压注射树脂时,由于压差的原因,瞬间发生树脂逆流现象,小球则被这种逆流的树脂又从靠近模穴的一侧推向模具的浇口处。此时,小球依靠高压的树脂所发生的挤压力将模具浇口堵死,完成浇口密封工作。
注射成型优势:
——MIM是是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。
——金属注射成型技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净成形技术。
——MIM技术采用2~15μm粉末粒径作为原料,生产出来的产品密度较高,相对密度可达到95%~98%。
——金属注射成型产品形状可以是三维复杂形状,具有很高的强度和精确度。
——表面光洁度好,产品质量稳定,生产效率高,易于实现大批量、规模化生产。
该浇口密封成型法由于是树脂注射后用小球进行浇口密封的,因而不需要保压和压缩机构及其工作。所以注射了树脂后的金属模具很容易从成型机上取下来,以金属模具单体脱离成型机身的形式进行长时间的冷却。这不但大大提高了成型机的工作效率,同时也提高了单位时间的生产效率。这种成型法可将一部分功能分配到机外的装置中去完成,改变了过去那种功能只能在成型机装置内进行的做法。
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