金属注射成型和粉末冶金的后加工区别

后工序

粉末冶金产品在烧结后就可以使用，只是根据产品要求的特性不同，需要做各种后工序处理。后工序有很多种，比如机加工、CNC加工、整形、热处理、表面处理、充油等。

1，机加工（设备：钻床、磨床）

机加工，主要是针对产品在加工过程没有获得的特性进行机械加工。

（1）钻孔，压制不出来的孔需要用机械钻出来，比如径向孔。

（2）攻牙，指对盲孔或通孔内壁进行螺纹加工，制造螺纹，使对应的螺栓或螺丝能与之连接。

（3）磨削，指用磨料，磨具对配件的外圆、内圆、平面等型面进行粗磨、半精磨及精磨以切除多余材料、毛刺，以及开槽切断，使得配件达到更高的精度和公差范围。

（4）倒角，为了去除配件上因机加工钻孔而产生的毛刺，也为了便于零件装配。形成的倒角面与板面和壁面形成规定的角度数。

（5）车外螺纹。

2，数控机床加工（CNC） （设备：数控机床）

指一种由程序控制的自动化机床，机床可以执行程序，从而执行规定好的动作，通过刀具切削将毛坯加工成半成品或成品。

1， 高精密切削，可达到极小的公差范围±0.02以上。

2， 适用于品种多变、批量小、形状复杂、精度非常高的配件生产。

3，抛光（设备：震动研磨机）

研磨槽内的研磨石、水、研磨液（一般粗磨和中磨用研磨液，精磨用光亮剂，超精磨抛光油和抛光粉）和零件产生规律性的相对运动，然后互相挤压，把凸出于表面的毛刺，飞边和氧化层磨掉，也可将锐角倒钝（指把产品的各边、角打磨成圆弧状，避免锐利、伤手。）和抛亮。抛光后不破坏零件原有形状和尺寸精度，产品表面光洁度提高。

4，整形（设备：油压机（用油产生压力），整形机）

整形：也叫校正/精整，指将烧结品放入整形模上，并施加相应的压力，对烧结品的形状和尺寸进行修整，作用是为了提高配件的形状和尺寸精度，表面光洁度。

整形前烧结品泡洗洁剂，起到润滑作用，目的是减少产品和整形模冲头之间的摩擦，避免把产品拉伤。铜材料很软，没有硬度，整形前一定要先充油。

整形的项目：

1， 孔内径，形状。（用配套检具通孔，一方面使得孔内径更精确，一方面可去毛刺。）

2， 产品外径

3， 凹槽

4， 台阶平行度

5， 产品高度

6， 产品外观

7，组装件的装配（通过组装件的效果，可以检测出构件是否存在尺寸及平行度的问题，从而通过机加工加工，再次整形。）

金属注射成型（MIM）一次成型，产品完成，光洁度高

后加工：对尺寸要求精度高，硬度要求高、耐磨性要求好的配件要进行必要的后加工处理，同PM产品的后加工工序相同，主要指机加工，整形，热处理和表面处理。只是由于MIM产品基本接近最终成型产品，所以后加工处理通常可以省去。

（整形方面，特别是针对细长、壁薄、有弧度的产品，一定需要整形。）

——MIM技术采用2～15μm粉末粒径作为原料，生产出来的产品密度较高，相对密度可达到95%～98%。 

——金属注射成型产品形状可以是三维复杂形状，具有很高的强度和精确度。 

——表面光洁度好,产品质量稳定，生产效率高，易于实现大批量、规模化生产。