MIM的变形和公差

 金属注射成形毛胚除了要达到要求的外形和尺寸之外，还需要达到要求的尺寸公差，这样才能保证产品的配合度，于其他部件组装起来。金属注射成型胚一般都是在比较高的温度下烧结，烧结时候的产品收缩是尺寸发生变化的最大起因。而且散装密度的梯度和成型的残余应李均会产生变形。所以说在金属注射成型的整个过程中都需要加以控制和注意，反正会导致工序中难以改变了。

  MIM的原材料的不均匀和注射成型时产生的粘结剂和金属粉末的分离，偏析使成型胚中产生密度不均匀，造成不均匀的收缩。所以要在适当的时候浇口尺寸，浇口位置，冷却方式，成型条件有利于减少散装密度梯度和残余应力，从而避免变形并改善尺寸控制。

  在脱除粘结剂的过程中也可能产生畸变，这个是与成型的残余成型应力，粘结剂软化和重力诱导变化有关，可以通过选择适当的成分和温度来解决。金属注射成型生产的都是形状复杂的小零件，零件的各个部分的收缩理论上是均匀的，但是实际不一致。烧结后是很难用其他后续加工补救的。

  金属注射成型设计时候就应该考虑到避免变形和控制尺寸，在不影响应用的前提下，对零件进行修改，这个也是工程师和技术的共同任务和难点。