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MIM技术

发布时间:2016-07-30 10:38:06  来源:  作者: 查看:

金属注射成型技术作为近净成形技术的高质量精密零件的生产与传统的粉末冶金,精密机械加工,铸造方法无法比拟的优势。
■原料粉末通常为1--20微米,从注射胚胎到胚胎尺寸烧结收缩视物高达约16%-20%;
■可同为生产小型金属零件(大小通常0.1-200g)塑料生产形状复杂的;
■同质份,密度良好的各个部分,密度可以达到95%的理论密度的99%可以是渗碳,淬火和回火等热处理,一些要求高的尺寸精度,也可以在后加工处理;
■高达+/- 0.1%的尺寸精度至0.5%,表面光滑,一次性向上Ra1.6;
■稳定的产品质量,生产效率高,在高容量,大规模生产的商品的情况下,成本可大大降低。
■金属注射成型制品设计原则:选择进料口,厚度均匀的形状和位置,避免尖角,圆弧过渡,可以设计孔,槽可被设计凹和沉降,线程可以被设计为考虑加强件和连接壁可以滚花设计,印刷,商标镌刻考虑烧结支撑,注意凹坑和熔接痕,表面涂层或电镀,热处理,二次加工等;
■金属注射成型零件通常除非有特殊要求,一般不需要再加工。为合金,例如钨,碳化钨等硬质材料的加工,金属注射成型工艺具有的优点。不锈钢,软磁合金,铁镍材料,钨合金,以及保留款硬工具钢,特殊用途的合金可以适用。 MIM部件也可以被硬化,例如镍,镀硬铬等表面处理方法都可以使用。
工艺优势
使用金属注射成型原料粉末粒径的原料粉末的粒径50-100urn的2-15urn,传统粉末冶金(PM)。完成高密度金属注射成型工艺,因为采用细粉。金属注射成型制品形状PM自由是无法实现的。
传统的铸造(IC)工艺作为产品极其有效的生产技术在近几年的一个复杂的形状,使用心室辅助道可以完成缝,深腔的产品,但由于心脏的强度以及陶器铸造液体的流动性约束过程中仍存在一些技术问题。一般情况下,制造大,中型零件较为合适,而小复杂零件MIM工艺过程是更合适,IC工艺材料受到一定的限制。
压铸工艺对铝和锌合金等低熔炼,铸造和良好的材料流动,而金属注射成型工艺是适于各种材料。
复杂零件精锻可以成型,但不能形成立体复合物的小零件,其产品的精度低,产品具有的局限性。
传统的加工方法:最近的升级通过自动化和数控加工能力,已经看到了很大的进展在效率和准确性方面,但基本步骤仍然是捆绑逐渐周转车,刨,铣,磨,钻,抛光等部位来完成的手段,方法,准确性和加工的复杂的形状是远远优于其他的方法,但由于材料的有效利用率和完整限于设备和工具的形状,某些部分不能被加工完成。相反,金属注射成型材料可被有效地利用,形状没有有限自由度的。对于小的,复杂的,难以形状制造精密零件,金属注射成型工艺是相对机械加工而言,它的成本低,效率高,有竞争力的。
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