金属注射成型MIM的基本工艺是：将金属或陶瓷粉末与有机粘合剂均匀混合成一种流变材料，采用先进的注塑机注塑件与空腔的形状，新技术去除粘合剂和烧结后，如果需要，高密度的产品也可以是后处理。 I Hai技术不仅具有传统的粉末冶金技术，效率高，产品一致性好，切割效率低，切割性能好，具有成本效益优势，而且克服了传统粉末冶金产品，低密度，不均匀材料，低机械性能，复杂的缺点，特别是对于大批量，小型，复杂的特殊要求的金属零件生产加工。

注塑产品已广泛应用于计算机信息工业，汽车摩托车工业，医疗保健设备，家用电器，仪表，机械制造，化工，化工，化工等领域。近年来，这一技术的产业化快速发展，纺织，国防等领域。到目前为止，20多个国家和地区，数百家公司从事产品开发，开发和销售工作的技术，粉末注射成型技术因此成为一个新的制造业开发最活跃的尖端技术，被称为世界先进的粉末冶金技术领域，代表了粉末冶金技术发展的主要方向。该过程的主要特点如下：

（1）可以是结构复杂的部件注射机的工艺使用产品坯料，确保材料完全填充模具腔，也保证实现复杂部件的结构。这是传统的机械加工与传统粉末冶金技术无法比较的，是注塑工艺开发的坚实基础。

（2）注射产品，尺寸精度高，注塑成型工艺可直接成型薄壁，结构复杂，产品形状一直能够达到或接近最终产品要求，产品不需要二次加工或仅小整理。零件尺寸公差通常保持在±0.1％至±0.3％左右。特别是对于减少硬质合金加工成本的硬加工，减少贵金属加工的损失尤为重要。

（3）与传统粉末注塑工艺相比，注塑产品，微结构均匀，密度高，性能好。

二，需要连续烧结设备

随着MIM金属注射成型技术规模的工业化，传统的粉末冶金和注射工业，一般生产设备和各种专业金属注塑：工业生产设备已广泛应用于金属注射成型的工业化生产。企业对工业生产的效率和设备自动化，连续加工和设备性能要求促进了金属注射成型工业的发展。 MIM金属注射成型行业的整体发展更多是通过生产设备提高企业的生产效率。正确选择和掌握各种设备的MIM生产过程，可以提高产品质量，生产和劳动生产率，加快工业化发展。

目前，混合工艺主要采用传统的双行星式混合机，单螺杆挤出机，活塞挤出机，双螺杆挤出机，偏心轮混合机，Z型叶轮混合机等，确保混合均匀，效率高。注塑工艺还可以从传统的注塑设备中学习，如双环注塑机，双模板注塑机，无杆注塑机，自动注塑机，电磁动态注塑机，可更好地满足灌装技术要求。

对于脱脂工艺，脱脂与工业以前从未涉及过的领域，其原理是：保证注塑件在不变形的前提下，在粘合剂中使用各种成分，温度不断升高在原理上发生物理和化学变化，并逐渐变成气态或液态材料，从注塑成型坯料中，以达到粘合剂的目的。因此，MIM技术中的工艺状态特别特别重要。

后脂肪部分几乎没有强度，有一些轻微的振动部分很可能被损坏。考虑到脱脂和烧结阶段，我们可以减少由重复加热部件引起的能量浪费。我们考虑将传统脱脂，烧结和热处理的单一过程整合为一体化过程，以减少生产中的不确定因素，提高成型件的质量。，同时也大大提高了生产效率。

综合过程中提出的，他们诞生了连续烧结设备的概念。为了不使我国在国际上的激烈竞争中失败，并在国际产业中占据领先地位，积极开发金属注射成型MIM技术是必要的，特别是对于传统的单一过程集成与综合形成有效的整合过程，并尽快为研究和开发的综合艺术和设备。

三，连续烧结设备及控制技术

大量的热脱脂研究表明，热脱脂的关键是控制脱脂温度在低温阶段（150〜350％）慢加热（1〜C / min），而不是牛变形或缺陷，温度稳定性和均匀性。

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