对于在某些场合使用的机械部件，当它既美观又具有良好的耐腐蚀性，人们经常通过表面电镀具有良好的金属耐腐蚀性来解决问题，如铬，镍等。然而，由于金属注射成型粉末冶金零件中存在孔隙，它的电镀通常很难，或者通过电镀零件的耐腐蚀性仍然很差，而且从部件内部开始腐蚀到表面膨胀，达到了预期的效果。因此，粉末冶金部件电镀问题一直被认为是一个问题。到目前为止，只有少数国内厂商解决了电镀粉末冶金零件的问题，而且由于需要在电镀前填充孔隙，这导致电镀工艺复杂，大大增加了电镀成本，使得粉末冶金零件镀层经济损失。

已经进行了大量的实验以成功地应用化学催化方法到具有均匀和致密的无定形Ni-P合金的Fe基粉末冶金零件的表面。由于在部件表面的催化反应中获得涂层，涂层的表面与化学键结合，因此粘结强度非常好;并且由于涂层是无定形结构，其耐腐蚀性也非常好。实验表明，无电镍层的粉末冶金部分完全可以满足实际应用的要求金属注射成型。

化学镀镍的原理与技术

2.1无电镀镍原理[1]

催化脱氢在溶液中的次磷酸盐形成活性氢化物并氧化成亚磷酸盐。活性氢化物与溶液中的镍离子反应以还原镍以沉积镍，镍本身氧化成氢。这是：

2H 2 PO 2 - + 2H 2 O + Ni 2 + Ni0 + + 4H ++ 2HPO32-。

同时，溶液中的次磷酸盐的一部分被氢化物还原成元素磷进入涂层。这是：

H 2 PO 2 - + [H +]（催化表面）→P + H 2 O + OH -

形成的化学镀层是NiP合金，并且具有非晶片状结构。

2.2无电镀镍工艺

2.2.1过程

化学镀镍工艺如下：抛光→清洗→脱脂→清洗→活化→清洗→无电镀镍→清洗→抛光。

2.2.2工艺参数化学镀镍浴主要原料比如表1所示，工艺参数见表2。

3涂层性能

3.1涂层的粘合强度[2]

通过三种方法定性测试涂层的粘合强度，并与合格的电镀镍粉末冶金部件进行比较。

3.1.1文件测试

化学镀镍和电镀镍粉各冶金部件各取一段，然后将零件放在钳夹上，用厚齿平面锉从基座到涂层方向的文件粉末冶金零件，文件时的锉并涂覆约45°角。整个加工过程中，化学镀镍层不出现剥离现象，镀层部分为镀镍镀层。

3.1.2研磨，锯切试验

对于化学镀镍和电镀镍粉末冶金部件，使用Al 2 O 3砂轮从基底到镀覆方向研磨镀覆部分的边缘，并且通过钢锯将锯从基底镀覆到涂层。

在研磨过程中，电镀镍的涂层被部分剥离，并且在锯切过程中两个涂层都没有剥离。

3.1.3热冲击试验

将无电镍粉末冶金部件和电镀镍粉末冶金部件分别在箱式炉中加热至一定温度，保温10分钟，取出，在水中冷却。

电镀镍片加热至300°C，取出后在水中冷却现象涂层，同时将化学镍层加热至600°C，取出后在水中冷却不出现脱落现象。

3.2腐蚀试验

在相同的试验条件下比较电镀镍和无电镍粉末冶金部件的耐腐蚀性。

CO气体腐蚀试验

将电镀镍和无电镀镍粉末冶金部件置于室温，常压和CO浓度为1％〜2％的环境中，测定防锈时间。结果，电镀镍构件312h的表面生锈，并且化学镀镍构件360h的表面生锈。

3.2.2 NaCl溶液腐蚀试验

2000mL NaCl溶液根据浓度为50g / L制备，然后装入两个尺寸为1000mL的烧杯中。然后，将无电镍粉末冶金部件和电镀镍部件悬浮在溶液中。其结果是电镀镍粉冶金部件76h表面生锈，无电镍表面100h生锈。

化学镀镍的稳定性试验

无电镍部件（家用针织机拉座）放置在室外百叶窗中，部件在正常压力下受阳光直射和雨水侵蚀，快门空气循环。零件在轻微工业气体介质腐蚀（相当于郊区大气条件，空气微酸性，环境温度6〜36℃）条件下，从1999年10月起已经放置（三年）还是明亮的镜子，表明化学镀镍的稳定性和耐久性好，完全能够满足实际要求。

4。讨论

化学镀镍技术与传统电镀镍技术的比较：

（1）无电镀镍工艺是催化剂（Fe）在催化作用下的表面化学反应过程。涂层和基底之间的键是化学键。在单金属镍层的单向沉积的作用下通过电流获得镍电镀工艺。无电镍层对基材的结合强度和耐腐蚀性优于电镀镍层。

（2）无电镀镍工艺可适应任何类型的电镀，金属注射成型只要能将镀液浸泡到表面即可电镀，而镀镍工艺只能进行简单的表面电镀。

（3）粉末冶金部件的化学镀镍工艺简单，无堵塞部件，设备投资小，便于实现批量生产。粉末冶金零件的复杂电镀工艺，零件必须堵塞，设备投资。

（4）化学镀镍工艺成本低，电能仅用于加热浴;在连续操作中，使用电镀液通过加入浴液组成可以继续使用，显着节约能源。电镀镍过程中的零件所需电流密度为2〜2 5A / dm2，而镀液仍然加热到40〜50℃。据估计，化学镀镍工艺每平方分米的平均功耗为0 08kW·h，而镀镍工艺的功耗为0 1kW·h。

（5）无电镀镍工艺成本为0 2〜0 3元/ m2，而电镀镍工艺为0 4〜0 5元/ m2。

（6）无电镀镍工艺无排放，只有少量清洗液，经处理后不污染环境。镀镍工艺是大量的废气，废水排放，污染环境。

综上所述，化学镀镍工艺是铁基粉末冶金金属注射成型部分较为先进的电镀工艺，与传统的电镀镍工艺无与伦比的优越性。非常受欢迎的应用价值。

我公司应用无电镀镍技术大量生产针织机粉末冶金拨片，获得一定的经济效益和社会效益。

5结论

1）无电镀镍工艺可使铁基粉末冶金金属注射成型部件的表面均匀厚度，优异的非晶Ni P合金层的性能。

2）化学镀镍技术可实现铁基粉末冶金金属注射成型零件的批量镀，具有广阔的应用前景。

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