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如何避免在金属注射成型碳化物部件的生产中的缺陷

发布时间:2017-02-17 08:59:32  来源:  作者: 查看:

 硬质合金具有高硬度,高强度,耐磨,耐高温,耐腐蚀等一系列优点,是一种金属零件和不可或缺的重要材


料。传统的生产碳化物部件的方法(压塑)只能产生相对简单的产品形状,限制了硬质合金的应用范围。
MIM的出现为应用碳化物材料带来了使用模具可以形成各种复杂零件形状的机会,对于螺纹,深孔等传统加工

难加工零件可以成型,无机或A少量加工,生产产品具有良好的成品,高精度,特别是对于大批量生产复杂形

状,小尺寸零件。
 
MIM生产工艺为:粉末+粘合剂→混合→造粒→注塑→脱脂(MIM脱脂炉)→烧结(MIM烧结炉)→后续处理→

成型产品。在生产MIM碳化物部件的过程中,任何一部分的选择,不当的操作和控制都可能导致碳化物部件出

现缺陷,那么如何避免这种缺陷呢?这里我们一起来了解:
首先,粉末选择链接。硬质合金粉末除了满足MIM粒度分布,粒度等基本要求外,还要求粉末的纯度高,不能

使用粉末与杂质,如果粉末中混有硫,磷,硅等元素,其中这些物质会形成孔隙,导致产品缺陷。
 
二,生产饲料环节。硬质合金粉末在混合时需要合适的粘合剂,将硬质合金粉末和粘合剂充分混合,混合过

程中必须严格控制温度,避免粘合剂挥发性和不均匀分布,使混合后进料具有良好的流变性性能和粘度值,

以避免未来环节的缺陷。
 
三,形成绿色环节。这也是硬质合金零件生产中的关键组成部分,避免产品缺陷,需要注意注塑过程中合理

控制模具温度,进料体积,注射压力,压力,压力时间,注射速度,等可以有效避免注入绿色缺陷。

第四,撇去会话。 硬质合金脱脂,在脱脂过程中,如果脱脂炉加热速度过快,会造成零件中的碳化物缺陷,

可采用逐步升温脱脂的方法。
 
五,烧结环节。 硬质合金密度,液体烧结由于自身重力,产品容易变形。 可以使用适当的支撑装置,对于

较大尺寸的产品,可以选择作为支撑板的材料的相当大的收缩,除了液相尽可能多地缩短时间。
 
MIM可以形成复杂形状的硬质合金产品,用缺陷控制解决问题,MIM技术逐渐完善,使得碳化物的应用范围逐

渐扩大,极大促进了整个碳化物行业的发展。
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