1，对于型腔部分的材料选择考虑主要耐磨性，淬火形状稳定性，耐腐蚀性和加工性能。由于金属注射材料对模具的侵蚀和磨损比平均塑料更严重，耐磨性用于批量生产金属注射模腔最基本的要求，一般要求腔体硬度为58“62HRC。工具钢由于是腔体的首选材料，如Cr12，Cr12MoV，Cr12MoV，Cr2Mn2SiWMoV，Cr6WV??和高速钢W18CrV，W6Mo5Cr4V2等。注塑模一般形状较为复杂，常采用超精密EDM ，线切割等电加工手段，要求在注射温度下金属注射材料具有均匀的材料，淬透性和淬火形状及稳定性，经常产生腐蚀性气体，耐腐蚀性也是模具材料的要求。

2，模具和塑料注塑模具的模具是完全一样的，模具材料可以参考注塑模具选择：一般，动模板，固定模具，推板可用45钢，淬火和回火硬度180“250HBS。其他板材可用45钢或Q235钢。对于精度要求特别高的模具，所有板材均可使用45钢淬火回火，甚至用Cr12型微变形模具钢，淬火。 T8A硬化到50“55HRC或20钢渗碳0.5”0.8mm厚，硬化到56“60HRC。

注塑模具工作时，一般承受20“50MPa的交变载荷，伴随着交，冷，热超高温的超精密注塑成型，使用成型压力甚至比正常使用压力多几倍注塑模具寿命通常数十为数千甚至数十万倍，因此模具应具有足够的强度和刚度。

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