粉末冶金压制成形与注射成形近几年得到了高速发展

   粉末冶金技术发展到今天有很多分支和不同的工艺，其中最具代表性的两种非塑性挤出成型和注塑成型没有其他，虽然粉末冶金相同，但它们有很多不同。
   首先来看金属粉末塑料挤出工艺，这是一种金属粉末封装挤出等工艺，在较低温度的基础上开发出可以对铜，钨，硬质合金，高熔点金属间化合物和陶瓷材料 用于挤出成型的新工艺。 目前该工艺有专门的连续挤出设备。 该方法中使用的方法是加入一定量的具有优异的金属粉末流动性的生长剂。 通过该方法生产的坯料可以在干燥和烧结之后完成。
   看看另一种新型的金属零件成型工艺 - 金属注塑成型。 它是传统粉末冶金和现代塑料注塑技术的结合，并依靠粘合剂配方和饲料生产技术的配制，近净成形工艺。 它是一个历史悠久但发展过程缓慢的过程，其基本过程是将金属粉末与粘合剂混合，在一定的温度和压力条件下进入一个特定的空腔，使其接近最终产品的尺寸和形状的空白，然后 剥离，烧结得到一定的机械性能的最终产品的工艺。
   通过上面的描述可以看出，粉末塑料挤出和注塑成型有很多相同的优点，因此近年来两个工艺一直在迅速发展，两个共同优点总结出来有四点：近净是可能的以形成一次最接近所述产品的最终形状的坯件;有利的是形成难以以常规铸造和机械加工的形式制造的金属产品，特别是在形成小而复杂的部件和细长部件时。该材料的应用范围相当广泛，一些常规方法不能很好地制备成品可以使用这两种方法;这两种方法可作为新材料和新产品的研发方法。
两者之间的显着差异是使用粘合剂。从粘合剂的选择和配方的角度来看，两种粘合剂都可分为三种体系，蜡基，甲基纤维素和塑料基，用量也相似，均在8％?20％的质量比范围内。从工艺角度看，必须在完全去除粘合剂之后在坯料中形成。
   但两者也有很大的不同，在原材料方面，塑料挤出成型使用的金属粉末颗粒尺寸变化范围比较大，从几微米到几百微米都可以使用;而金属注射成型对金属粉末的要求比较高，粉末的粒径一般在0.5?20微米之间，对粉末制备方法和粉末形状有较高的要求。因此，成品更紧凑，具有小的收缩率和更高的尺寸精度。
如果你想说两者之间的区别，成型设备和材料，区别是塑料挤出成型之间的另一个显着差异是特殊的螺杆挤出机，材料在双向压缩和挤出拉伸变形，其中挤压力一般不大于300Mpa;并利用注塑机进行注塑成型，在成型过程中材料是三向压缩应力，变形是三向压缩变形。
    通过比较共同点和两者之间的差异，我们认识到这两者是当今粉末冶金技术的新发展方向，并且能够形成难以加工的材料的小尺寸复杂形状产品的优点。 如果精度要求不是特别高的情况下可以使用增塑剂挤出工艺来降低生产成本，而高精度要求的产品只能通过粉末颗粒尺寸严格的金属粉末注塑成型来实现。