金属粉末注塑成型粉末冶金企业工业化突破

      在了解粉末冶金技术的过程中，我们接触了金属粉末注射成型工艺，并没有认为与普通成型技术完全不同，在大量生产复杂几何形状，高性能，高精度零件 一定要有困难，从而推动粉末冶金企业在工业化进程中取得突破。
      粉末冶金企业在金属粉末注射成型中，除了需要准备适当加工的相应粉末外，还需要在粘合剂中加入更多的粉末。 所以无论粉末或粘合剂是否符合要求，否则会影响粉末冶金产品的形成。
      需要使用≤10um的超细球形粉末，并从混合物到脱脂，烧结，工艺更复杂，工艺要求严格，特别是需要较长的脱脂和烧结时间，这是由粉末冶金 制造成本高主要原因。 狼的绑带必须足够，否则难以达到适当的性能。
      该粉末冶金企业开发了一种简化的方法，是温度和压力成形技术的流程，它是基于金属粉末的温度和压力，结合金属粉末注射成型工艺的优点; 然后通过添加适量的粗粉和细粉，并增加热塑性润滑剂的含量，从而大大提高混合粉末的流动性，填充性和成型性。
      由于混合粉末在压制时成为流动性好的粘性流体，所以不仅具有液体的优点，而且粘度高，摩擦力降低，压力均匀分布在粉末中。 因此，压制过程中的粉末可以流动到每个角落而没有裂缝，从而密度也得到了很大改善。
      目前，粉末冶金企业有技术推广出来的传统压片机精密成型形状的工件非常复杂，不仅克服了传统冷压形成复杂几何形状的缺点，而且还 避免了高注塑技术的成本。