粉末冶金制品

铜粉的主要应用是铜和锡粉混合生产青铜片。二十世纪二十年代初，金属冲刷（USMR）位于新泽西州卡尔特自治区，并开始生产电解铜粉。厂区面积小，阴极槽较大。在生产高峰期，粉末厂每月生产约455吨铜。 20世纪80年代中期，冶炼和电解炼制公司被迫关闭，由于卡特立工厂关闭，虽然有些公司正在努力生产电解铜粉，但美国不再生产电解铜粉产品。今天，电解铜粉起源于欧洲，日本，俄罗斯，印度和韩国。

电解铜粉颗粒具有树枝状特征，通过调节松散密度小于1g /立方厘米的工艺，绿色强度大于35MP。通过调整沉淀过程和粉末后处理，可以提高堆积密度。

在美国，铜粉可以通过水雾化和气溶胶化，以氧化还原法制成，其形状为球形或不规则形状。 气雾化粉末的物理性质（例如，堆积密度，流动性，粒度和生坯强度）与工艺条件如特定添加剂，熔融温度，雾化压力，还原温度和粉末后处理有关。 通过氧化还原试验的粉末的直径为10微米，堆积密度小于1.5g / cm 3，绿色密度大于20MMP。 雾化后的粒度和还原温度是确定粉末产品的关键因素。

雾化和氧化还原粉末的性质基本上与电解铜粉末相同。 需要树枝状粉末和非常低的体积密度是例外。

加工自润滑铜锡基油轴承（内孔）是粉末冶金的独特特点。 这种轴承以一定的密度烧结，孔隙油含量可以达到10〜30％。 这种轴承需要经常润滑，以确保设备使用寿命期间的安全运行。 1920自润滑轴承首次在别克汽车行业。 其他行业的使用量相当大，改变了家用设备行业。 自润滑轴承的制造消耗约55％的铜粉生产。

Cu-Pb和Cu-Pb-Sn轴承用于汽车，涡轮，止推垫圈和工业泵设备。 钢背材料已被铸造和锻造青铜轴承代替，粉末覆盖在钢基材上，通过烧结和轧制达到一定密度，最终产品孔隙率小于0.25％。

通过雾化黄铜粉末和镍银合金粉末的生产，黄铜粉末锌含量为10％〜30％，有时加入铅以提高机械性能。 它在锁，仪表指针和驾驶设备已被应用。 由于黄铜的漂亮颜色，它被用于装饰金属奖牌。 重量最近用于机器臂部件的2.6公斤黄铜粉末冶金零件。 烧结密度为7.7g / cm 3的烧结体的拉伸强度为193MPa，伸长率为14％。 大量的粉末冶金件表明，粉末冶金工艺对于使用铜基材料非常有希望和创新。

2002年世界铜粉使用量估计为5.9〜6.4万吨，使用北美2.2万吨，欧洲1.8万吨，其他国家消耗量为4500吨。 大约55％的铜粉用于青铜件，13％与铁粉混合制成粉末冶金部件，12％烧结烧结粉末，10％用于黄铜，10％用于其他应用，如摩擦材料，W-Cu 和Mo-Cu重金属，涂料，油漆，糊剂和油墨。

在北美和世界粉末生产公司通过兼并重组。 20年前，北美地区有八大铜粉厂家，今天已经降到4个，可能会进一步缩小。

粒径小于10微米的颗粒适用于注射成型件的生产。 注塑成型工艺可用于电气和电子工业中，以生产具有高导电性和导热性的复杂形状的部件。 由于高纯度材料的导电性和烧结密度，注塑工艺可以使零件的密度接近于原材料的密度，形状复杂，提出了铜粉在热处理中的应用 管理设备。 除了电子产品中复杂的铜散热片和其他散热片外，本文还讨论了松散铜粉在电子元件冷却中的应用。