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MIM技术将成为粉末冶金技术开发的未来发展方向

发布时间:2017-05-17 10:05:56  来源:  作者: 查看:

 金属粉末注塑技术(MetalPowderInjectionMolding,简称MIM)是现代塑料注塑技术进入粉末冶金领域,并形成了一种新的粉末冶金近净成形技术。 基本过程是:先将固体粉末和有机粘合剂均匀混合,造粒后在塑化状态(〜150℃)下用喷雾成型机进入模腔固化成型,然后用化学或热分解法去除粘合剂空白 形成并最终通过烧结致密化以获得最终产品。 与传统工艺相比,精度高,组织均匀,性能优良,生产成本低,其产品广泛应用于电子信息工程,生物医学设备,办公设备,汽车,机械,五金,运动器材,钟表,武器航空等工业领域。 因此,国际社会普遍认为科技的发展将导致革命的零件成型加工技术,被称为“当今成形技术最受欢迎的部分”和“二十一世纪成型技术”。

加利福尼亚帕马泰克公司在1973年发现,欧洲和日本许多国家的八十年代初期也投入了大量的精力开始研究该技术,并得到迅速的推广。特别是八十年代中期,实现工业化的技术发展更加迅速,每年都以惊人的速度增长。到目前为止,美国,西欧,日本等十几个国家和地区,100多家企业从事产品开发,开发和销售工作的技术。日本竞争非常激烈,表现突出,许多大公司都参与了MIM行业的推广,这些公司包括太平洋金属,三菱钢铁,川崎钢铁,神户钢铁,住友矿,精工 - 爱普生,大同特钢等等。目前,日本有超过40家公司专门从事MIM行业,MIM工业产品,总销售额长期以来一直超过欧洲,赶上美国。到目前为止,全球已有100多家公司从事技术产品开发,开发和销售工作,MIM技术已成为最具活力的新兴行业的尖端技术,世界冶金行业的先驱技术,代表主力粉末冶金技术MIM技术发展方向。
金属粉末注塑技术是塑料成型工艺,聚合物化学,粉末冶金技术和金属材料等多学科和交叉产品,使用模具可以喷涂成型坯料,并通过快速制造高密度,高 精密,三维复杂形状的结构件,可以快速准确地将设计思路融入一定的结构,产品的功能特点,并可直接批量生产零件,制造技术产业是一个新的变化。 该工艺技术不仅具有传统粉末冶金工艺的优点,切割切割少,切割效率高,经济效益高,而且克服了传统粉末冶金工艺品的缺点,材料不均匀,机械性能低,特别是 适合批量生产的小型,复杂和特殊要求的金属零件。
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