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MIM技术将成为粉末冶金技术发展的未来发展方向

发布时间:2017-06-20 15:27:45  来源:  作者: 查看:

         金属粉末注塑技术(MetalPowderInjectionMolding,简称MIM)是现代塑料注塑技术进入粉末冶金领域,并形成了一种新的粉末冶金近净成形技术。基本过程是:首先将固体粉末和有机粘合剂均匀混合,造粒后在塑化状态(〜150℃)下用喷射成型机进入模腔固化成型,然后用化学或热分解去除粘合剂从成形坯料中,最后通过烧结使其致密化,得到最终产品。与传统工艺相比,具有精度高,组织均匀,性能优良,生产成本低的特点。其产品广泛应用于电子信息工程,生物医学设备,办公设备,汽车,机械,五金,运动器材,武器航空等工业领域。因此,国际社会普遍认为技术的发展将导致零件成型加工技术革命,被称为“当今成形技术最受欢迎的部分”和“二十一世纪成型技术”。

        加利福尼亚州帕尔梅特,1973年发明,1980年代初欧洲和日本的许多国家也大力研究技术,并得到迅速的推广。特别是在八十年代中期,实现工业化的技术发展较快,每年都以惊人的速度增长。到目前为止,美国,西欧,日本等十几个国家和地区,100多家企业从事产品开发,开发和销售工作的技术。日本在竞争中非常活跃,表现优异,许多大公司都参与了MIM行业的推广,这些公司包括太平洋金属,三菱钢铁,川崎钢铁,神户钢铁,住友矿,精工 - 爱普生,大同特钢,等等。目前,日本有40多家公司专门从事MIM行业,MIM工业产品的销售价值一直远远超过欧洲,赶上了美国。到目前为止,全球已有100多家公司从事技术产品开发,开发和销售工作,MIM技术已成为最具活力的新兴行业的尖端技术,世界冶金行业的先驱技术,代表主力粉末冶金技术MIM技术发展方向。
        金属粉末注塑技术是塑料成型工艺,聚合物化学,粉末冶金技术和金属材料等多学科和交叉产品,使用模具可以喷涂成型坯料,并通过快速制造高密度,高 精密,三维复杂形状的结构件,可以快速,准确地将想法设计成一定的结构,功能特点的产品,并可直接批量生产零件,制造技术产业是一个新的变化。 该工艺技术不仅具有传统粉末冶金工艺的优点,切割切割少,切割效率高,经济效益高,而且克服了传统粉末冶金工艺品的缺点,材料不均匀,机械性能低,特别 适合批量生产的小型,复杂和特殊要求的金属零件。
 
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