注塑工艺已经成为粉末冶金技术最具代表性的分支之一

          首先看金属粉末塑料挤压工艺，这是一种金属粉末包装挤出等工艺开发的基础上，较低的温度可以对铜，钨，硬质合金，高熔点金属间化合物和陶瓷的优异迁移率 用于挤出成型的新工艺材料。 目前该工艺具有专门的连续挤压设备。 该方法中使用的材料是通过添加一定量的促进剂而具有优异的流动性的金属粉末。 通过该方法制造的坯料可以在干燥和烧结后完成。

          看看另一种新型金属零件成型工艺 - 金属注射成型。 它是传统粉末冶金与现代塑料注射成型技术的结合，依托粘结剂配方开发和饲料生产技术，近净成型工艺。 这是一个悠久的历史，但发展过程缓慢，基本过程是将金属粉末和粘合剂混合物在一定的温度和压力条件下变成一个特定的空腔，以接近最终产品尺寸和形状的空白，然后 剥离，烧结得到一定的机械性能的最终产品的工艺。

          通过以上描述可以看出，粉末塑料挤出成型和注射成型具有很多相同的优点，因此近年来两个工艺已经得到快速发展，两个共同的优点总结了四点：近网 可以一次形成最接近产品的最终形状的坯料; 形成难以以常规铸造和机械加工形式形成的金属制品是有利的，特别是形成小而复杂的零件和细长部件。 材料的范围相当广泛，其中一些方法可以用作通过常规方法制备成品的材料。 这两种方法可以用作新材料及其产品的新方法。

          两者之间的显着区别是使用粘合剂。 从粘合剂的选择和配方的角度来看，粘合剂的使用可分为三个体系：蜡基，甲基纤维素和塑料基，数量相近，分别在8％〜20％的质量 比例范围。 从过程的角度来看，必须在完全去除粘合剂之后在坯料中形成。

          但两者也有很大的不同，在原材料中，塑料挤出使用金属粉末的粒径变化范围比较大，可以从几微米到几百微米可以使用; 金属粉末的金属注射成型要求相对较高，粉末的粒径通常为0.5〜20微米，对粉末制备方法和粉末形状要求较高。 因此，成品更紧凑，收缩率小，尺寸精度更高。

          如果你想说两者之间的区别，成型设备和材料力与其他显着差异不同，塑料挤出挤出采用特殊的螺杆挤出机，材料在双向压缩和挤出拉伸变形，其中挤出力一般不超过300Mpa;而注射成型采用注射成型机，在成型过程中是三向压缩应力，变形是三次压缩变形。

          通过比较两者之间的共同点和差异，我们认识到，既是现在粉末冶金技术的新发展方向，也可以形成难处理材料的小型复杂形状产品的优势。如果精度要求不高的情况下可以使用增塑剂挤出工艺来降低生产成本，并且对产品的高精度要求只能通过粉末颗粒尺寸形成严格的金属粉末注射成型来实现。