齿轮-注射成型件

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金属注射成形技术（Metal Injection molding，简称MIM）是将现代塑料注塑成形技术引入粉末冶金和高科技陶瓷领域而形成的一项近净尺寸成形技术。其基本工艺过程是将金属或陶瓷粉末与有机粘结剂混合后，利用注射机注入模具成形，在经过脱脂后烧结，最终形成金属或陶瓷制品。该工艺始于20世纪70年代，兴起于90年代。MIM工艺与传统的金属或陶瓷成形工艺相比，具有精度高、组织均匀、性能优异、生产成本低、可成形高度异性工作等显著优势，其产品广泛用于汽车、电子、医疗器械、钟表、军事等工业，被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。

优势：

1、更好的生产成本：Better production costs MIMI比其他制造过程如熔模铸造，压铸和机加工有更好的成本效益，产量越高，越节省。

2、更大的设计自由度：Greater design freedom让你的零件几何复杂性如你所愿。复杂的特征包括烟味槽、槽、退刀槽、螺纹、洞、凹坑、花键和曲面，这些对MIMI都不是问题。

3、小型和微型尺寸，严格的公差，薄的横截面：Small,miniature and micro-miniature sizes,colse tolerances,thin cross sections零件可做到1.5mm*1mm*0.3mm一样小，并且包含微小特征。公差可以达到征服0.1mm每20线性mm。可产生薄尔均匀1-3mm厚的截面。

4、速度：SpeedMIMI最适合大规模生产。

5、高密度：High density金属注射成型零件的密度为98%的铸造材料。

6、一致性：ConsisitecyMIMI零件的密度、质量和性能非常一致。这意味着更少的变异、近零缺陷产品，最大限度地节约材料、时间和费用。

7、最小的二次加工：Mininmal secondary operations大多数MIM零件可精确制造到规格尺寸，省去了机加工表面处理或其他额外的工作的需要。

8、零件集成：Part Consolidation一个单一的MIMI零件有时可以代替两个或两个以上的零件。

9、快速周转：Fast turnarounds无需二次加工或装配，节省的时间是显著的。

10、自定义合金：Custom alloys通过定量配置粉末获得自定义合金，可以获得更高的轻度、更好的耐腐蚀性，提高磁性能的特定的热膨胀来适应用户的需求。

11、材料利用率高：High yield成品使用了近100%的金属粉末，消除多与的成本浪费。

12、绿色工艺：Green processMIMI，几乎没有废物的产生。