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粉末冶金压制成型工艺解析

发布时间:2016-06-30 15:31:26  来源:  作者: 查看:

  

一.PM(粉末冶金压制成型)

              

   1.原材料(粉末制取,粉料混合):铜:CU-200纯铜粉、CS-100铜锡合金粉

                                铁:SMF5030SMF5040

                                不锈钢:SUS303SUS304(不锈钢、铜含粘结剂)

   2.压制成型

①原材料通过倒置的漏斗进入到模具里面,然后在压力值通过上冲下冲压制成型。

②吨位范围在6-800T,最大产品外径150mm

③全自动压制机和自动压制机(共24台)。

④压制出来的产品无金属属性,但具备一定硬度,不易断不易碎(结构薄高的部分易断)。

⑤产品密度为6.8,汽车产品密度7.0-7.1,其相对密度为86%

⑥硬度:铁HRC50-60、不锈钢HRC35-40

   3.烧结

①推杆式烧结:将零件装入烧舟中,通过推进系统将零件在炉内进行传送

              温度:1250左右   时间:4-6h

②网带式烧结:一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送         

              温度:1150左右   时间:4-6h

③真空烧结:一种瓷坯在真空条件下烧结的方法,氧化物陶瓷坯体的气孔中含有的水蒸 气、氢、氧等气体在烧结过程中借溶解、扩散沿着坯体晶界或通过晶粒可从气孔中逸出

               温度:0-2000    时间:14h左右

        :铜,不锈钢里面含些许粘结剂,烧结前需先脱脂 。

   4.后加工处理(按客户需求加工)

①整形处理 ②抛光研磨 ③平磨打磨 ④竖直封孔 ⑤蒸汽发黑 ⑥钻孔攻牙

⑦探伤加磁 ⑧数控加工 ⑨刷胶处理 ⑩高频液氨 ⑪热处理   ⑫浸油防锈

属粉末压坯烧结后的进一步处理,叫做后处理。后处理的种类很多,一般由产品的要求来决定。常用的几种后处理方法如下:

 ⑴浸渍利用烧结件多孔性的毛细现象浸入各种液体。如为了润滑目的,可浸润滑油、聚四氟乙烯溶液、铅溶液等;为了提高强度和防腐能力,可浸铜溶液;为了表面保护,可浸树脂或清漆等。浸渍有的可在常压下进行,有的则需在真空下进行。  

    ⑵表面冷挤压为了提高零件的尺寸精度和减小表面粗糙度,可采用整形;为了提高零件的密度,可采用复压;为了改变零件的形状,可采用精压。复压后的零件往往需要复烧或退火。  

    ⑶切削加工横槽、横孔,以及轴向尺寸精度高的面等。  

    ⑷热处理可提高铁基制品的强度和硬度。由于孔隙的存在,对于孔隙度大于10%的制品,不得采用液体渗碳或盐浴炉加热,以防盐液浸入孔隙中,造成内腐蚀。另外,低密度零件气体渗碳时,容易渗透到中心。对于孔隙度小于10%的制品,可用与一般钢一样的热处理方法,如整体淬火、渗碳淬火、碳氮共渗淬火等。为了防止堵塞孔隙可能引起的不利影响,可采用硫化处理封闭孔隙。淬火最好采用油作为介质,高密度制品,若为了冷却速度的需要,亦可用水作为淬火介质。  

   ⑸表面保护处理对用于仪表、军工及有防腐要求的粉末冶金制品很重要。粉末冶金制品由于存在孔隙,这给表面防护带来困难。目前,可采用的表面保护处理有蒸汽发蓝处理或者竖直封孔,浸油,浸硫并退火,浸清漆,渗锌,浸高软化点石蜡或硬脂酸锌后电镀(铜、镍、铬、锌等)、磷化、阳极化处理等。

    注:  PM产品电镀之前需要做竖直封孔(原料颗粒大,之间的缝隙也就大)。

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