金属粉末的制备方法分类及基本原理

 

        更高公差，无闪烁​​，超高表面质量，所有这些都是标准的金属部件压铸一些必须在制造过程中必须满足的要求。毫无疑问，这是可以实现这一水平的模具制造商，虽然有几个，但很少。然而，在该行业中的公司的选择，它是在一个“有利可图”大卫先生路易斯老矩阵是一个工具总统（在锦绣区域PA），它是塑料的注塑和金属管芯的生产压铸模无线电通讯，医疗，电子/电气，汽车及个人防护产品行业的模具（MIM），模具制造商。刘易斯先生说：“公司最初的精密注塑模具产品的制造商，后来又从事MIM模具。”

 

据刘易斯先生的经验，模具结构MIM最适合小零件的生产。矩阵已经向医疗器械行业，其重量在0.15手术器械的使用部分做出了巨大贡献“23.4克之间。”其他部分还包括表盖，齿轮，金属切削刀具，钳子夹和凿尖，有的重达60克。“他说，”我知道有较大的部件，如高尔夫球杆头更换零件。总之，注塑和金属压铸模具制造的质量和服务有很高的要求。 “卡尔先生母鸡非常符合刘易斯先生的观点，他曾经是MedSource科技技术副总裁（在明尼苏达州明尼阿波利斯市），这是工程设计，产品开发和制造服务供应商的供应商，同时也为医疗设备行业提供供应链管理解决方案。“在寻求MIM模具制造商，我第一次怎么看待纪律和组织，无论是大型机构，是否采用ISO标准，其所有的编程标准。 “他说，“如果涉及到MIM模具制造这样复杂的事情，模具制造商没有组织能力时，会遇到一场灾难。质量是关键，而更困难的是，我们在医疗行业，迅速及时的上市是非常重要的。我们也希望有一个快速的周转，做一个满意的质量和快速的周转往往是非常困难的。“

 

MIM基础知识“首先，模具设计有一个很好的计划。”刘易斯先生说，“因为这是基础和关键。它应该包括优良的冷却水线路布局和分型线锁紧装置，生产过程中，以防止模具移位，模具深受框架支撑腔和芯侧壁，这是适合于特定部分脱模。“”在模具的基本结构和注塑模具MIM相似，只有一少少数例外。“先生路易斯补充“，包括模腔和芯钢，紧密配合和选择的角度滑块，该材料具有良好的流动性设计流道系统，门的位置，深度通气，质量成型的表面面积，施加到模腔和芯细节涂层正确的选择。“母鸡先生详细考虑这些意见。 “由于一般根据设计的许多模具制造商开始制造模具，这样，当模具制造，机械，给他们很大的自由成型工人进行细节设计，但这种方法一般MIM模具制造是无效的。”他说， “MIM模具制造商和模塑工人不遵守模具布局，他们的主要任务是研究并观察了一组详细的图纸。他们在前面的模具设计细节花费了更多的时间，那么模具需要得到该操作的时间少是成功的。详细设计，包括模具的零件和材料的选择，尺寸公差，通气的表面质量和涂层，浇口和流道模具和模腔的位置和大小，压力传感器位置。成功生产MIM模具，脱模和冷却已成为一个关键问题。“

 

1.钢腔/核心应用

        据刘易斯先生的说法，钢模具型腔/芯使用应能承受的磨损而成型的材料引起的。 “任何接触的材料和模制复合钢（包括浇口，流道），应铬含量和具有高含量，如D-2或A-2工具钢制成高耐磨性的高硬度工具钢”。他说：“H-13钢也由于其硬度高，而且还具有高硬度涂层的电镀层。这些谁与接触的复合材料部件的任何细节不这样做，可用更标准的S-7工具钢“。

 

2.关闭角/滑块

        “MIM模具在生产过程中，飞边是成型工一个严重的问题是一个很大的问题。”刘易斯先生说。 “为了防止出现这种问题，所有关闭角和良好的滑动区域合作是非常重要的，生产出高品质的MIM部件的唯一方法。模具制造商必须使用滚动三角的大小来计算，然后运用这些知识来检查钢的右尖男性和女性的脸，确保他们在他的±0.0001公差范围的大小计算。 “人们需要保持笼统容忍金属模具还是比较准确的，因为在飞行侧MIM模具供料件很敏感，很容易发生闪。”如果该塑件产生闪光，很容易闪烁除去，但如果它是一种金属，这可能会导致问题，如闪存的刀片。 “他解释说，”你必须做出一个模具不会产生毛刺。 “

 

 3.深入发泄

       路易斯先生解释的是，在各种模具，以释放由所用的模制材料中产生的内部气体是一个很好的通风口是至关重要的。他指出，与注射模具中的通风开口深度MIM模具具有非常非常不同。 “一个典型的塑料模具，根据他们的成型树脂可以无处不在0.0005”0.002in（1英寸=25.4毫米）深发泄，和MIM将在这些发泄生产闪存的深处肯定死了。“他解释说，“在模具MIM泄深度一般0.0001”0.0002in之间，但也可以用不同的模制复合金属材料选择而变化。 “根据母鸡先生说，固化处理后的良好进料，收缩率是非常低的。”为了试图加强对通过体积接近70％保形性，因此广泛使用的金属粉末填充剂，通常的量的努力。 “他解释说，”为了获得高填充材料以良好的流动性，低分子量分子和粘合剂，使MIM喂以产生高灵敏度闪光灯，类似于显示特性许多填充尼龙材料。石蜡和聚乙烯/乙酰甘油酯喂养的饲料比具有良好的功能，但它会影响到它的闪点高灵敏度。 “

 

4.打磨

        另一个关键领域是MIM零件成型区的表面质量。 “从空腔区域A释放很大程度上取决于模腔和芯工具钢的表面质量，如在压缩成形过程中，收缩率是非常低的。”他说：“在金属模构件的收缩，并没有真正发生，除非通过模具成型过程中的粘结剂材料被提取。因此，抛光模制区域是至关重要的。一般地，模制复合材料表面应达到600结束，在罕见的情况下可需要达到金刚石光洁度。“

 

5.电镀

         “如高硬度的铬或镍镀层作为将提高冲压零件剥离过程的效率，结合高抛光表面，因此，它可以产生更好的结果。”刘易斯先生解释说，“有些类型的铬和镍的释放剂的添加，其目的是为了提高他们的释放特性。”

 

 

学习曲线

        掌握的基本知识后，有需要考虑的，那么向上的学习秩序仍然更多的因素。根据母鸡先生说，MIM另一个挑战来自于原料，一般是指材料的供应。因为它含有大量的非常精细的内部的金属粉末，常接近70％（体积）的。 “这是一个金属粉末创造的最后一部分。”