金属注射成型技术的研究进展？

 

1 MIM工艺和技术特点

 

如图1所示的MIM基本过程是在线路MIM需求和金属粉末和粘合剂的第一选择，然后使用适当的方法在一定温度下的粉末和粘合剂混合制作造粒均匀注塑原料中的注射成型后机注塑，通过成形坯料脱脂处理的致密化的最终产物。 MIM工艺包括产品设计，模具设计，质量控制，混合，注入，脱脂，烧结，二次加工八个重要方面。

 

粘结剂+粉末→混炼→注射成形→脱脂→烧结

 

MIM结合了两个各种粉体粉末冶金和注塑成型技术，打破对产品形状的传统的金属粉末加压成型工艺限制的优点。使用金​​属粉末的MIM技术特性可烧结体，具有良好的机械性能和机械部件的表面质量。同时，利用注塑成型技术可以大批量，高效地生产复杂形状的零件。利用优于常规的粉末冶金，精密铸造等工序。 MIM的优势主要表现在以下几个方面：1）可以在一个非常复杂的零件开始生产; 2）高度密度烧结体，恐惧可以与铸造材料进行比较; 3）可制备最大化而不后续加工或仅加工的少量的最终形状的部分; 4）适用于大批量生产的材料利用率高;小5）设备投资，并能自动全过程控制，生产效率高。

 

2粉末和材料

 

粉类型，特征和产品性能选择和扩大MIM应用中起着非常重要的作用。 MIM粉末粒径要求微米或更小，接近球形的形状。除了粉末的堆积密度，振实密度，粉末的纵横比，自然坡度角，粒度分布也有一定的要求。目前用于生产MIM粉的主要方法有：水雾化，气雾化，羰基。每种方法都有其优缺点：水雾化是主要的制粉技术，高效率，大规模生产更经济，使粉末小型化，但在形状，这有利于保形不规则，但粘结剂更影响精度。此外，水和通过高温反应阻碍烧结形成的金属氧化物膜。气体雾化主要由MIM粉末，其生产球形粉末，低氧化度和所需粘合剂少，成形性良好，但一个非常细的产量低，价格高，形状保持性差，和粘合剂的C，N，H产生， O烧结的影响。羰粉末生产的高纯度且稳定在开始时，细颗粒尺寸，这是最适合的MIM，但不限于铁，镍粉末等，不能满足物种的要求。为了满足粉末的带有MIM的要求许多研磨公司以上方法进行了改进，而且微雾化，层流雾化研磨方法的发展。首先用许多考虑到从MIM技术，产品外观，性能，价格的粉末，现在通常为水雾化粉末和气体雾化粉末，其中后者与前者的振实密度，以保持形状保持性的进展混合。目前使用水雾化粉末也可以生产的烧结体的99％以上的相对的宇宙中，所以仅使用水的较大的部件采用雾化粉末雾化粉末，更小的部分。以减少粉末的价格，一些公司已经转向生产粗粉和宽粒度分布。粗粉复合合金粉末的开发和利用是MIM工人的工作的一个发展方向。

 

随着科学技术的进步，各行各业都是物质要求也越来越高，各种材料和粉末的MIM技术都提出了新的挑战。 MIM材料常用的系统包括：低合金钢（铁2Ni，铁 - 8Ni），不锈钢（304L，316L，317L，410L，430L，434L，440A，440C，17-4PH），工具钢（CrMo4，MZ），碳化物（WC-6CO），重合金（W-镍 - 铁，钨镍 - 铜，钨铜），高强度钢，钛和钛合金（TiAl金属，钛 - 6AL-4V，蒂莫），磁性材料（ND-铁 -  B，镍铜锌，铁 - 50Ni/钴，的SmCo5，硅铁），高温合金，耐火合金等。目前已开发出一系列新型合金材料系统，如Fe-Al-Si系，无镍奥氏体不锈钢，罪陶瓷甚至超合金，目前正在开发的陶瓷粉末注射成型的方向，，氧化锆，氮化硅，氮化铝，氧化铝等，可以采取注射成型技术的开头的优点，以产生复杂的，高精确度的产品。虽然MIM法可以做出很多不同的材料和形状的产品，但它也是小零件，为1/2英寸或更小，300克或更小的质量的产品厚度的制备方法。尤其注塑今天硬质合金及钛合金等难以制造大的部分，通过MIM MIM工艺的优化，以增加产品的尺寸仍然是一个发展方向MIM工艺。