技术在于金属注射成型的渗透

 

在MIM型，粘合剂起着非常重要的，它直接影响混合，注塑，脱脂等工序，对预成型件注射成型，脱脂和尺寸精度，合金成分等的质量有很大的影响。MIM技术是粘合剂，其中添加和移除是MIM的关键技术，脱脂过程中使用的粘合剂系统是专注于国内和国际问题的灵魂。使用MIM粘合剂体系包括热塑性，热固性系统，水溶性，凝胶体系和特殊的系统的系统，其中每一个都有其优点和缺点（见表1）。该热塑性粘合剂系统是主流和先导MIM粘合剂，围绕饲料谷物人们改善流变性能，减少失真和缩短脱脂的脱脂时间了大量的研究，其中一些包括聚缩醛粘合剂特殊的系统，使得开发热塑性粘结剂体系得到了进一步发展。但缺乏研究和粘合剂和粉末亲和能混合粉末的发展与粘合剂，粘结剂和原料的流变性能，并在各种条件下，粘合剂和产品的热力学性能脱脂影响性能，等等，以提供普遍原则和理论依据用于粘合剂的选择，它无疑具有十分积极的意义。新型高效粘结剂体系的发展的要素之一所需的MIM技术重点的研究。

 

捏合是一个复杂的粉末改善流动性和完全的分散过程。常规捏和是指具有一个双螺杆挤出机中，Z形叶轮混合器，双行星式混合器等，目前正在开发一种连续混合过程。它会影响混炼的进料速率，混炼温度，速度混炼效果。步骤混合过程目前停留在经验的水平依赖，最终评价是好或坏的一个重要指标是喂养所得均匀性和一致性的程度的混合过程。虽然饲料质量检测方法，饲料的设计原则已经确立，并与MIM技术已生产更大尺寸的产品，也是饲料的新的专业供应商的出现，但缺乏混炼技术工艺模型，效率低。在未来应该是如何建立一个饲养状态方程进行更多的研究，并填写模拟和注射在一起，并继续研究的压力 - 密度 - 温度 - 剪切速率 - 粘度的关系。

 

 

4注塑 

 

注塑是涉及到设计成型，包括产品设计，模具设计的关键议题之一。虽然产品0.003克至图17G，同时也提高了准确性取得了重要进展，但最特别的是设计，模具设计是一个经验法则，缺乏设计的可靠知识，CAD系统不能很好地应用于MIM。原则已使用的塑料模具将逐渐MIM模具标准化，具有经验，模具设计和生产时间将显著降低尽可能使用多型腔注射模具，以提高效率。 MIM目前没有必要使用专用注塑机，只有普通注塑机略有提高。对于许多产品，注塑现在自动化，但目前超小型注塑件依然存在的问题。

 

注塑目的是获得无缺陷的模制预成型件注射缺陷的期望的形状在随后的过程中不能被消除，所以这一步必须严格控制。原因注入缺陷已经确定，用超声波检测技术可检测内部缺陷注塑成型坯。缺陷控制目前注射阶段主要是凭经验操作。随着科学技术的进步，使用注射成型计算机模拟进料的，和馈送性能和链接来优化的条件下注射参数，缺陷喷射的消除是先进的实验方法，也未来的发展趋势。

 

 

MIM烧结过程的最后一个步骤，其用于使产品紧凑和均匀的化学特性，改善其机械，作用的物理性能。虽然MIM因为使用大量的粘合剂的金属粉末注射成型烧结方法，原理与传统粉末冶金相同的，但是，在烧结期间收缩率是非常大的，线收缩率通常为12％-18％，因此，有一个扭曲控制和尺寸控制问题，尤其是由于MIM大多数产品都是复杂的开头轮廓件，这个问题变得更加突出。现在高达0.1％的一些尺寸精度，有效的控制方法的允许的MIM产品进一步进展的尺寸精度。为了扩大MIM的应用领域，MIM烧结做了很多的研究，才能在性能和产品尺寸精度的进展。。为了扩大MIM的应用领域，MIM烧结做了很多的研究，才能在性能和产品尺寸精度的进展。产品的性能和尺寸精度是MIM最终控制指标，尺寸精度和原材料的水平，混合，注入，脱脂，烧结等有密切的关系，烧结条件，如温度，气氛，加热速度等影响产吕精度对于一些素质，烧结碳热控问题。现在人们一直在看的动力转向，在反应过程中加热气体，特别是残留聚合物的杂质和粉末反应，延迟所造成的影响的产品的致密​​化主题在气体填充的孔隙反应。连续烧结已输送到N 2气氛中，以降低成本。由于目前价格高细粉，强化烧结技术研究粗粉小巧是在粉末注射成型的生产成本降低的重要途径之一。

6应用

 

MIM由于双方在国内外高度重视其技术和经济优势，其产品已被广泛应用于军事和民用很多领域。 MIM生产厂家越来越多，全球产量MIM每年增长20％-30％，2000年速度，全球MIM市值已达百万$ 700元。据估计，到2010年，全球产量可能增至MIM的$ 2.4十亿。表3列出了使用MIM技术生产的典型产品和应用。几种主要材料的应用MIM产品正在扩大，如不锈钢是一种特殊的合金含量高，它具有一系列优异的性能，但对于汽车零部件，航空零部件，小型武器配件，正畸监护病房，手术机械，医疗气体歧管，电动牙刷齿轮，手表带，眼镜架，气缸，传动轴板外壳，半导体制造设备和处理工具，日本镊子，钳子，钻头等工具，饮料分配系统的“D”字和“横“关节轴承保持架，阀门，装饰件等。MIM过程中出现的一种高熔点，推广使用硬质合金材料难加工带来的机会，MIM硬质合金产品的利润率和较高的比大多数铁镍不锈钢制品可以看作是80年后的不锈钢继20世纪钢注塑成型MIM流行的新发展。 MIM工艺硬质合金成功地生产制品包括硬质合金刀具，微钻，离心机，喷嘴，各种泵部件，活塞，过滤器，各种体育用品，纺织机械用钢丝，一种高尔夫球杆头，表带，表壳等等。陶瓷材料在高新技术产业以及民用国防工业领域有广泛的应用和发展潜力，但陶瓷材料本身由于高品质硬而脆，一些特殊的陶瓷材料，所以用传统的粉末冶金工艺路线是难以生产小尺寸，形状复杂，尺寸精度高的陶瓷件，极大地限制了它的应用范围。粉末注射成型技术生产形状复杂，精度高的陶瓷零件。大大限制了其应用范围。粉末注射成型技术生产形状复杂，精度高的陶瓷零件。注射成型，以及汽车零部件，柴油机配件，理发推剪，光纤连接器技术已在陶瓷气体涡轮机部件，例如转子叶片，定子叶片，燃烧器，锥形鼻等的制造中使用。特别是氧化锆陶瓷光纤连接器是目前最好的光纤连接器，具有光通信产业的快速发展，越来越多光纤连接器的数量，市场前景十分广阔，目前的光通信技术较为发达的还押回家粉注塑成型工艺，以产生光纤连接器。随着MIM技术研究的投资深吸引力的回报，MIM产品类型和规格将不断增加，应用将更加广泛，稳定的市场价值将上升。 

 

7结论 

 

MIM技术存在要解决的问题，对每个子部门开展了大量的理论和应用研究，其中包括主要方向：研究MIM粉末，粘结剂和原料的研究，脱脂和烧结过程中，烧结收缩研究和尺寸精度 控制。鼓励MIM的科技地位，很多研究的新领域已经被深入研究这些方面引起注意，金属粉末可以扩大应用范围，进一步提高产品性能，从而使金属粉末注射成型技术提高到一个新的高度。随着套，增加了企业和研究机构的参与，基于应用的产品将得到更广泛的原料粉降低质量和进度，成熟和多样化的工艺路线，专用设备的价格，MIM已日益成为一个重要的新的加工方法。