金属注射成型不锈钢是在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗高合金钢，不锈钢是具有庄重的外观和良好的耐腐蚀性，无需经过镀外解决，并在不锈钢的表现看发挥固有的，请在去广泛的钢，通常被称为不锈钢。 13铬钢，铬18镍钢合金性能的代表。但从金相点，因为不锈钢含有铬而使外铬形成薄膜，该膜分离装置的氧侵入到内部钢腐蚀效果中分离出来。维持不锈钢固有的耐腐蚀性，钢必须含有12％以上的铬。

不锈钢最实际在医院或其他医疗条件的关键领域，更好地打磨竞购二次加工后，特别是不锈钢的效果。在正常情况下，有腐蚀性的环境需要一个平滑的外观是不容易的，因为光滑表面结垢。污垢沉积不锈钢也会生锈或腐蚀。

食品加工，食品，酿造，化工，易清洗，有时使用化学清洗剂，不容易滋生细菌。在这方面的不锈钢性能可与玻璃和陶瓷进行比较！

它抛光目前使用在以下方面：

一，机械研磨

它的优点是加工零件流平性好，和高光。它的缺点是劳动强度大，污染严重，复杂的零件无法处理，其色泽是不相符的光泽维持时间不长，恶心，生锈。对比适合加工简单的块，中型和小型产品。

机械抛光是通过切割和外部材料的塑性变形的抛光凸部的方式，以获得光滑的表面抛光，一般使用油石，羊毛轮，砂纸，主要手册，特别是外部分，如转子之后被去除，可以使用转盘和其他辅助工具，外观质量要求高，可采取超精研抛的方法。超精加工是采取特殊研磨抛光，含有磨料的抛光液，并压靠在工件被加工外观，高速旋转运动。这种技术可以达到的外粗度Ra0.008μm，和抛光最高的各种方法。光学镜片模具常采用这种方法。

二，化学抛光

它的优点是加工设备投资少，复杂的零件可以抛金属注射成型，速度快，效率高，耐腐蚀性好。它的缺点是耐光性差，气体泄漏事件，需要通风，加热困难。适合于加工小批量的复杂零件和光要求不高的产品的一小部分。

化学抛光是使材料在较高优先级的凹部的突出部的化学介质的宏观外观被溶解，形成光滑的表面。这种方法的重要的优点是，没有复杂的设备，可以抛光工件的复杂形状可以在同一时间被抛光很多工件，效率高。核心问题是制定一个抛光化学抛光液。外观粗糙的化学抛光为10μm的一般数量。

三，电解

它的优点是镜面光泽保持一个长期的，稳定的过程中，污染少，成本低，耐腐蚀性好。它的缺点是污染高，在加工设备，复杂的事情工装，辅助电极大的一次性投资，而且还需要产生大量的冷却设备。适合大规模生产，它是先进的产品，出口产品，产品的公差，加工技术公司很重要，操作也比较简单金属注射成型。

电解抛光和化学抛光类似的基本原则，那就是由材料的选择性溶解看起来很小突出部分使平滑的外观。用化学抛光相比，阴极的一个明确的影响体现更好。

电化学抛光过程被分成两个步骤：

（1）宏观整平溶解产物的电解质分散材料外几何粗糙下降，镭> 1微米。

（2）微光平面阳极极化，以提高光的Ra <1微米的外观。

四，超声波抛光

工件进入磨料悬浮液并置于超声波场一起，依靠在磨料磨具超声波振动作用和抛光工件外观。超声波加工宏观力小，它不会导致工件的变形，但模具制造和安装是相对困难的。

超声波加工可以用化学或电化学方法进行组合。在溶液腐蚀，电解的基础，然后施加超声波振动，以从外观左近腐蚀或电解质平均工件外观裂解物中的搅拌溶液;超声空化的液体也能抑制腐蚀过程，这将有助于光的外观。

五hydrofinish

抛光液是液体高速流动的依赖性和其携带的磨料冲刷工件抛光的外到达目标。常用的方法有：磨料辐照加工，辐射加工液体，流体动力研磨。流体能量磨机被携带通过工件外观磨料高速往复流动的液压流体介质驱动。

采取重要的媒体流经特定化合物（聚合物状物质）并混合磨料制成的磨料碳化硅粉末的良好的较低压力可采取。

六，磁力抛光

磁性磨料研磨抛光是利用磁性磨料刷在磁场形成于工件磨削，加工效率高以这种方式，质量好，易于控制加工条件，良好的工作条件。

目前金属注射成型部件的制作工艺，抛光或磁研磨抛光和机械抛光的最重要的方式。

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