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粉末制备压制注射成型技术

发布时间:2016-11-23 10:08:35  来源:  作者: 查看:

 粉末雾化是一种高性能粉末制备技术。热空气雾化技术可以延长液态液态时间,使粉末可以进行二次粉碎(雾化),大大提高了雾化效率,所得粉末粒径更小。 ASL的结果表明,如果气体温度升高到330℃。经济分析和工程问题表明,该技术是可行的,当制备相同粒度的粉末时,气体消耗降低30%。粉末雾化技术有了很大的提高。例如,使用一种新型的无气体雾化雾化,可以更精细的工具钢粉,碳化物颗粒在分布上更均匀,缺陷少。美国Hegelas公司将采用先进的炼钢技术为粉末生产,整合电弧炉(EAF)技术,氩氧脱碳技术(ADO),高效雾化技术和氢气退火技术,大大提高了粉末质量,粉末压实密度并且强度得到了改善。在活性粉末雾化中,为了减少熔炼工艺熔体和坩埚反应,德国开发了电极感应熔炼气体雾化(EIGA)技术,可制备高活性的钛,锆和TiAl金属间化合物粉末。机械合金化仍然是一个热门的研究课题,但大多数工作在实验室。值得一提的是,德国Zoz公司只有自己开发的高能球磨设备,电弧熔炼炉渣,然后通过湿法冶金回收金属,这项技术不仅改善了环境,开辟了巨大的市场金属注射成型。


     粉末压实技术

     传统的粉末压实技术在很大程度上依赖于设备改进和工艺优化。几家知名的印刷机制造商纷纷推出了更为精确的控制精度,金属注射成型新型号的自动化程度更高。
 
     粉末烧结理论与技术

     微波烧结作为一种新的快速烧结技术,已经完全适用于金属粉末材料,如粉末钢,碳化物,有色金属等。微波烧结的工业化可能即将到来,因为设备和技术的成熟度,或批量生产能力都没有太大的问题;主要障碍是制造商的接受程度和风险。

放电等离子体烧结(SPS)也有很多研究,材料系统也从陶瓷延伸到金属材料,特别是一些超细晶体材料,如铝,镁合金和自润滑铁基材料。然而,由于其单件生产特性,该方法仅可用于一些基础研究。

    喷雾沉积在制备大的细粒材料中是非常有利的。该技术最初主要生产铝和铝硅合金。随着冶炼技术的改进,喷射沉积已经用于制备工具钢和超级合金。德国不来梅不来梅大学报道使用喷雾沉积法制备了单块质量大于100kg,直径40mm,直径500mm,宽度100mm的高温合金环。

    快速成型技术近年来已经引起了许多学者的关注。在粉末冶金领域是最直接的金属激光烧结。目前,该技术已被用于钢铁粉和钛合金粉。另一种快速金属成形方法是三维印刷。该方法对于各种不同组成的合金非常方便,可以根据不同结构三维微积累的需要,仍处于概念阶段。然而,该技术已经用于制备由金属+粘合剂和梯度功能材料组成的结构。

金属粉末多孔材料

      金属粉多孔材料广泛应用,如轻质结构材料,高温过滤器,分离膜。金属注射成型目前最大的市场可能是柴油机除尘过滤器。 德国弗劳恩霍夫研究所开发了一种中空金属球制备技术,将聚合物基体涂上金属粉浆,然后通过释放聚合物基体和粘合剂,最后烧结成各种中空结构的金属球。 球体的直径可以为1mm至8mm。 制备的钢空心球的密度仅为0.3g / cm 3。
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