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不锈钢粉末冶金零件和零件制造注射成型
发布时间：2017-02-16 08:58:52 来源： 作者： 查看：
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不锈钢粉末冶金厂家金属零件成型技术，有很多公司在深圳做金属注塑技术公司，在这些公司，可以使MIM远 远领先这些方面吗？并看看如何解决刨，不锈钢粉末冶金金属部件的成型技术。
传统的不锈钢烧结一般是固相烧结，然而，固相烧结不锈钢会保留大量的内部孔，使密度和性能降低。近年
来，人们开始采用超固相液相烧结，不锈钢预合金粉末在烧结时形成液相，液相通过填充孔流动，从而提高
烧结体的密度和性能。与普通液体烧结不同，超固相液体烧结是预合金粉末烧结，在烧结过程中始终是单相
。
烧结温度在固相线和液相线之间，其中液相在预合金金颗粒中以及在晶界和颗粒表面处形成，并且颗粒在液
体毛细管的作用下重排力。该表面较大曲率的地方将优选溶解，通过液相传质，在大颗粒凹陷或孔隙沉淀中
，达到快速输送材料的目的，使烧结体实现致密。据报道，通过在1400℃下烧结用于超固相液相获得的316L
不锈钢具有比1200℃固相烧结产品更高的密度，硬度，耐磨性和耐腐蚀性。但是，由于烧结温度过高，会导
致晶粒过度生长，导致烧结，应注意避免。
向粉末中添加某些低熔点合金元素，通过该粉末在烧结期间形成的液相可以大大降低其孔隙率，允许不锈钢
满足更高的性能要求。例如，在304不锈钢粉中添加2％〜8％的铜基合金，铜的熔点越低，在960℃时开始形
成液相至1000℃时所有的液相，当温度高于铜熔点，液体流动使表面孔隙继续球化和收缩;由于不锈钢基体上
的铜具有良好的润湿性，可以均匀分布在不锈钢基体中，使烧结体显着减少气孔，显微硬度也显着提高。 当
添加量为8％时，在1350℃下烧结后的密度增加至7.05g / cm 3。
通过加入适当的强化相也可以提高粉末冶金不锈钢的性能，特别是机械性能。 例如，在316L不锈钢中添加
1.5％〜3％（体积分数）的SiC，由于SiC和不锈钢基体之间的相互作用，形成了低熔点的Fe-SiC相，改善了
烧结 体密度，耐磨性有所提高。 |
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