1引言
金属注射成型钛及其合金具有密度低，强度高，优良的高温强度，优良的耐腐蚀等特性，被广泛应用于航空航天，汽车，生物工程（相容性好），手表，环保等领域。然而，钛及其合金的可加工性差，大量生产复杂形状的成为障碍。因此，金属注射成形（MIM）的新技术，以产生钛份多的关注[1,2]。
本文回顾，以便于开发和市场开拓MIM钛合金，钛MIM部件的研究现状。
2钛粉
钛粉生产方式被打破氢化钛分解法（HDH）或气雾化法（GA）。用于制备钛合金粉末，如上所述可以与其他粉末金属钛粉末混合，也可以直接获得GA或高温钛合金粉末SHS方法制备。其性质示于表1中。表1性能钛粉粉末型化学分析（wt％）为振实密度克的MIM型OCNHFe微米平均粒径/ cm3HDHTi粉末趣粉末SHS的Ti-48Al0.230.230.170.160.130.351.190.010.020.010.020.0160.0090.0530.010.0180.010.0180.0150.0050.060.020.020.0080.010.020.040.040.0067216.715.222.923.81<388.72.032.932.851.65
3 MIM钛[25]
HDHTi粉末的振实密度小于趣粉末，金属注射成型在注射材料的制备中，对应于43.1％和33.3％的粘合剂（体积分数）的添加量。用作粘合剂树脂与蜡。钛粉末，并在383393K混炼1小时的温度的粘合剂。注塑成型，在102Pa真空成型坯，在氩气流和释放后指出648K热粘。 1.4×10-5K/ s的加热速度之间423573K。它可以是注塑成形的塑坯以上两种粉末在粘合剂去除的约90％。然后在真空度10 -2 Pa烧结，升温速率为5.56×10-2K/秒。在烧结温度下2小时。 82.4％HDH粉末注射成形坯烧结1198K相对密度，烧结后1348K迅速上升至94.5％。雾化Ti化合物粉末装载粉末注射体积，在1198K下注射成型预型体在95.8％在94.8％，1348K的烧结温度下烧成的92.4％，1248K的烧结温度相对密度后。烧结从1198K温度高达1348K，雾化制备烧结钛粉末的Ti抗拉强度提高由550MPa级610MPa，不仅增加60MPa的，而制备烧结的Ti HDH钛粉末增加420MPa630MPa，提高了210MPa。值得注意的是，1298K烧结后，虽然92％的相对密度HDHTi粉末制剂，钛粉末气溶胶制剂的由（95％）的比例为低，但HDHTi粉末制剂由拉伸强度（630MPa），比钛粉由（590MPa）高40MPa的气雾剂。他们的屈服强度和抗拉强度类似强度的变化。烧成约15％至20％，之后由伸长1223K 1298K雾化接受者制备的Ti粉末。然而，当烧结温度高于1323K更高，伸长率急剧下降到5％。由HDHTi接受者制备粉末由所述的气溶胶制剂钛粉的总伸长率分别为低，在1273烧结至1298K 6％至7％后。数据的化学分析表明，比雾化钛粉末制备烧结0.06％0.07％0.05％0.06％后HDHTi粉末制备的碳含量略高，不会对机械性能的任何影响，但是，氧对应于0.46％和0.28％，这是影响机械性能的重要因素为0.45％的含量。以减少氧含量MIMTi，钛雾化粉末（23.81μm的平均粒径）和聚丙烯的氧含量，石蜡，和巴西棕榈蜡作为粘合剂的氧含量低（0.13％）。在447K和70％（体积分数）的Ti粉末加压捏合1小时。在313K在溶剂萃取退绕粘合剂0.5小时注射成型后，除去43％61％粘合剂，然后在氩气流中，以除去剩余的粘合剂773K真空，从而防止氧化和碳化。然后在（12）×度10 -2 Pa 14231503K真空在高温下1.5小时的烧结。结果表明，从制剂的粘合剂MIMTi的，金属注射成型从氧和碳的含量不同的不同的组成比。当使用40％+ 60％聚丙烯蜡粘合剂，烧结1443K最低氧钛1.5小时的得到的含量为0.22％（C0.04％N0.0017％）。在这种情况下，19％的伸长率（σ是504MPa，σ0.2为360MPa）。当烧结温度1463K，氧含量降低至0.20％，最高的伸长值（21.5％）。继续提高烧结温度到1503K，虽然密度提高到96.4％，但伸长率5％大幅至4％，而不是。其原因是，氧含量提高至0.3％，且晶粒粗化。因此金属注射成型，14431463K最佳烧结温度。在这种情况下，性能MIMTi达到类型IS3标准性能（OF≤0.3％，N≤0.007％，σ=451617MPa，σ0.2≥343MPa，δ≥18％）。
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